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破碎機(jī)錘頭使用常見問題有哪些?

1、軸承過熱。原因:潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞。

排除方法:加注適量潤滑脂,軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%,清洗軸承,更換潤滑脂,更換軸承。

2、出料粒度過大。原因:錘頭磨損過大,篩條斷裂。

排除方法:更換錘頭,更換篩條。

3、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因:銷軸松動(dòng),彈性圈磨損。

排除方法:停車并擰緊銷軸螺母,更換彈性圈。

4、產(chǎn)量減少。原因:篩條縫隙被堵塞,加料不均勻。

排除方法:停車,清理篩條縫隙中的堵塞物,調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因:非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上,錘或其它零件斷裂。

6、振動(dòng)量驟。原因:更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓傘。

排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭,更換銷軸,電焊修補(bǔ)或更換,緊固地腳螺栓。


 
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